例えば厚み検知と透過光量検知の2重検知で印字の機械トラブルで一番多い2枚差しを防止しています。
印字ずれについても、用紙を吸着させてずらさない吸着ベルト搬送方式を採用し、平行ベルトを3°斜行させて用紙を基準ガイドに寄せることで印字位置の正確性を出しています。斜行コンベア出口にも透過センサーを配置して、ななめ給紙などの不良を検出し搬送を止めることが可能です。
最後にサプライ品であるインクについても、本体内にインクパック（パック容量1リットル）を設置することで残量が検知表示され、廃液タンクフルセンサでインク漏れもありません。
ヤマジが考える「お手軽」とは機械構造が使いやすいことと、メンテナンスが楽に行うことのできる2点に的を絞りました。
機械構造は給紙部、インクジェット部、ＵＶ乾燥部、排紙部と各ユニットが独立した構造を持っています。このため機械のカスタマイズや清掃が「お手軽」に行うことができます。
またインクジェットのヘッド部分のメンテナンスはヘッド交換をすることが普通ですがUVインクジェットはヘッドメンテナンスを自動で行います。ヘッド格納時にスワッピング、ヘッド吸引、ワイピング（ワイパー作業）など主な作業を自動で行います。印字の途中でも設定した時間ごとにステッピング動作（約20秒）を行うのでメンテナンス忘れなどがありません。
業務用プリンターは大きく分けてインクジェットプリンターとレーザープリンターの2種類あります。それぞれにメリット・デメリットがあります。インクジェットプリンターはコストは安いというメリットがあります。反面水に弱く外などで使用する商品は天候によっては使用できないこともありました。また出力解像度が250dpi程度で印字品質がいいとは言えませんでした。レーザープリンターは全天候対応や印字品質は高いのですが、カウント料金などランニングコストが高くコスト競争にはあまり向いていません。本体価格は比較的手ごろなものもありますが、高速になればなるほど高価になっていきます。価格競争が激しい昨今、何とか高品質で全天候型のプリンターができないものかヤマジは考えました。そこで全天候型のインクジェットを開発すれば、ランニングコストは安く様々な環境で使用できる商品が製造できるのではと。全天候型のインクジェットプリンターに一番適している技術は何か？それがＵＶ硬化だったのです。開発を進め、ＵＶインクジェットがここに完成したのです。
ヤマジのＵＶインクジェットは、ＵＶインクジェットであること自体が特徴です。しかし特徴があるからといって優れた設備とは限りません。ヤマジの可変印字のノウハウを詰め込み細部に渡って、「安心」かつ「お手軽」にＵＶインクジェットが使えるようになっています。
ＵＶインクジェットプリンターの最大の特徴は、ＵＶインクジェットであること。インクジェットプリンターでありながらＵＶ乾燥をすることで全天候型の可変印字が可能になったのです。
最大菊四裁用紙に最高6,000枚/時（はがき横通し、印字幅34ｍｍ）の速度で印字する単色プリンターです。印字ヘッドは2ヘッド搭載されており、最大64ｍｍ幅の可変印字が可能です。
乾燥部分のＵＶランプは、水銀ＵＶランプを3灯標準搭載しています。発光長122ｍｍ：120Ｗで３機個別に幅方向へのスライドが可能で、印字面への均一照射でムラ無く乾燥ができます。
また従来のインクジェットプリンタで印字ができなかった、アートコート紙、コート紙、樹脂シート、塩化ビニールプラスティックカードなど幅広い材料に可変印字が可能になりました。もちろん印字後は水で流れません。
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水に強くコストメリットが高いＵＶインクジェットの販売を開始しました。
